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精密無縫鋼管生產(chǎn)工藝
2020-12-16
精制無縫鋼管是經(jīng)精制或冷軋加工而成的高精度鋼管材料。因精密無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層,耐高壓無泄漏,精度高,光潔度好,冷彎不變形,擴口,平坦無裂縫等缺陷,故主要用于氣動或液壓元件的制造產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可為無縫管,也可為焊接管?;瘜W成分為碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
高精度無縫鋼管特點:內(nèi)外壁精度高,光潔度高,經(jīng)熱處理的鋼管無氧化層,內(nèi)壁潔凈,鋼管耐高壓,冷彎不變形,擴口、扁平不開裂,可進行各種復雜的變形處理和機械加工。管子的顏色:白色中帶亮光,有較高的金屬光澤。
精制無縫管:
車輛,機械配件等機械,對精密無縫鋼管的精度和光潔度要求較高。精確無縫鋼管用戶不僅是對精度、光潔度要求較高的用戶,因為精確無縫鋼管精度高,公差可維持2~8絲,因此許多加工用戶為了節(jié)省工料和時間,正在逐漸將無縫鋼管或圓鋼改為精確無縫鋼管。
精制無縫管技術
精制無縫管的生產(chǎn)流程與普通無縫管一樣,是多道后酸洗冷軋工藝。
精制無縫管工藝:
管坯-化驗-剝皮-化驗-加熱-穿孔-酸洗-鈍化-修磨-潤滑-風干-冷軋-去油-切頭-化驗-標識-成品包裝。